閥體的常用材料包括碳鋼、合金鋼和不銹鋼。在煙氣溫度較高且含有硫氧化物時(shí)，普通碳鋼會(huì)發(fā)生高溫氧化和硫化腐蝕，表面產(chǎn)生疏松的氧化皮，導(dǎo)致壁厚減薄。此時(shí)應(yīng)選用鉻鉬合金鋼，這類材料在高溫下能形成致密的氧化膜，減緩腐蝕速率。對(duì)于溫度更高的煙氣管道，需要選用奧氏體不銹鋼，其鉻鎳含量高，抗氧化性能更好。閥體材料的厚度也需要考慮腐蝕余量，但此話題不涉及數(shù)字，故不展開(kāi)。

 

閥板是直接與高溫?zé)煔饨佑|并承受沖刷的部件，其材料要求具有較高的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性能。常用的閥板材料有耐熱鋼和高溫合金。耐熱鋼在反復(fù)升溫降溫過(guò)程中能保持較好的組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。對(duì)于含有硬質(zhì)顆粒的煙氣，閥板表面可堆焊硬質(zhì)合金，提高耐磨性。堆焊層應(yīng)平滑過(guò)渡，避免應(yīng)力集中。閥板的剛度設(shè)計(jì)也很重要，剛度過(guò)低會(huì)在高溫下變形，導(dǎo)致密封失效。

 

閥桿在高溫下承受扭轉(zhuǎn)力矩，材料需要具有較高的高溫屈服強(qiáng)度和抗氧化性。沉淀硬化不銹鋼是常用選擇，它在高溫下能保持較高的硬度，且線膨脹系數(shù)較低，與閥體材料的匹配性好。閥桿的軸承部位應(yīng)選用耐高溫的自潤(rùn)滑材料，如石墨填充的金屬?gòu)?fù)合材料，避免因潤(rùn)滑劑揮發(fā)而卡死。

 

密封副的材料匹配是高溫蝶閥的關(guān)鍵技術(shù)。硬密封結(jié)構(gòu)通常采用鈷基合金對(duì)鈷基合金，或一種硬質(zhì)合金對(duì)另一種較軟的耐熱鋼。鈷基合金具有優(yōu)異的高溫耐磨性和抗擦傷性能，即使在高循環(huán)溫度變化下也能保持穩(wěn)定的密封比壓。密封面需要經(jīng)過(guò)精密研磨，粗糙度較低，以確保在高溫下仍能貼合緊密。在溫度變化較大的工況中，閥板和閥座的密封面會(huì)因熱膨脹差異產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，因此密封面材料應(yīng)具有一定的自潤(rùn)滑性。

 

對(duì)于高溫?zé)煔夤艿乐锌赡艽嬖诘穆饵c(diǎn)腐蝕，閥門的低溫部分（如閥桿延伸段）需要采取不同的材料策略。閥桿與執(zhí)行器連接處可選用馬氏體不銹鋼，并在表面鍍鉻，提高耐腐蝕性。填料函內(nèi)的填料應(yīng)選用柔性石墨，它耐高溫且回彈性好，能長(zhǎng)期保持密封。

 

在選材時(shí)，還需考慮經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于溫度較低或腐蝕性不強(qiáng)的煙氣，適當(dāng)降低材料等級(jí)可以節(jié)省投資。但對(duì)于關(guān)鍵工位，選用高性能材料帶來(lái)的長(zhǎng)壽命和低維護(hù)成本更為重要。